纯碱生产主要分为天然碱法和合成碱法，合成碱法又分为氨碱法和联合碱法。下面，我们分公司将为您介绍，希望对您有所帮助！
一、 天然碱主要有三种生产工艺
1.双半碱法：矿石开采-溶解-澄清/除杂-母液-三效真空结晶-240度煅烧。
2.盐水炭化工艺：天然盐水炭化塔重碱炭化干燥粗碱煅烧硝酸钠漂白煅烧155℃，自备电厂提供二氧化碳煅烧。
3.一水碱法：矿石开采-破碎至7cm-200℃以下30min-粗碱-溶解澄清-三效真空结晶-240℃煅烧。
二、 天然碱法的主要优点如下：
1.成本低，每吨约60美元，而合成碱的成本为90-100美元，可以抵消运输成本。
2.在质量方面，含盐量很低，产品粒度也很好。缺点是半碱矿石容易与纯碱矿石共存，产品中硫酸盐含量高于氨碱法。但用户对硫酸盐的要求基本不高，所以这个缺点影响不大。
三、 氨水法（溶剂法）
1.采用氨水法。在我国大型碱厂中，潍坊、唐山、连云港、大华，以及天健、青海、吉兰台等地的部分地区都采用了氨碱法。
2.氨水法的主要优点是产品质量好，盐度低，硫酸盐含量低。
3.缺点是：
①使用石灰和蒸馏工艺导致原料消耗高，原盐利用率低。然而，氨碱法只能实现73-76%的转化率，氯的利用率为0，总利用率仅为28%。产品成本高？
②在环境保护方面，将排放10立方米废液，产生1吨废液。几个主要的碱厂都采用了海上围堰的方法，将废液向内排放，以分离罐内的固体和液体。清澈的液体溢出大海，废渣残留在围堰内。汽水厂目前正在使用第三个渣场。中国年生产能力在4万吨以下的碱厂大多为联合碱厂。上半年合成碱的主要工艺与氨水相同。过滤过程完成后，不回收氨气，而是加入盐吸收氨气，生产肥料氯化铵。
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